تدفق عملية الإنتاج العامة
الخلط والخلط: يتم وزن المواد الخام مثل Fe₂O₃ وMnO وZnO وNiO بدقة وفقًا للصيغة ويتم خلطها جيدًا عبر الطحن بالكرات الجافة أو الرطبة؛ تضع هذه الخطوة الأساس لأداء المنتج.
التكليس: يتم إجراء تفاعل أولي للحالة الصلبة -عند درجة حرارة 850-950 لتكوين بنية بلورة الإسبنيل، مما يقلل بشكل كبير من الانكماش أثناء مرحلة التلبيد اللاحقة.
السحق الثانوي: يتم طحن المادة المكلسة بالكرة-مرة أخرى إلى حجم الجسيم المستهدف؛ يتم دمج التدفقات والإضافات الوظيفية المختلفة حسب الحاجة لضبط خصائص المسحوق.
التشكيل: بعد الخلط باستخدام مادة رابطة، يتم ضغط المادة إلى أشكال الجسم الأخضر المطلوبة-مثل الحلقات أو النوى E-أو الأجزاء القوسية-باستخدام طرق مثل الضغط الجاف، أو الضغط الرطب في مجال مغناطيسي، أو الصب المنزلق.
-التلبيد بدرجة حرارة عالية: هذه هي العملية الأساسية الحرجة، والتي يتم إجراؤها عادةً بين 1200 درجة و1400 درجة. إن التحكم الصارم في معدلات التسخين ودرجات الحرارة القصوى، جنبًا إلى جنب مع التنظيم الدقيق للجو الواقي للنيتروجين والضغط الجزئي للأكسجين داخل الفرن، يحدد بشكل مباشر الخصائص المغناطيسية النهائية.
-ما بعد المعالجة: بعد التبريد والطحن الدقيق ومعالجة السطح، يتم إجراء عمليات فحص شاملة تغطي الخصائص المغناطيسية والمظهر والأبعاد؛ يتم بعد ذلك تعبئة المنتجات المؤهلة وتخزينها.
عمليات متخصصة لأنواع الفريت المختلفة
فريت المغناطيس الدائم: بناءً على العملية العامة، تتم إضافة -خطوة تشكيل المجال المغناطيسي (جاف أو رطب) لتلبية متطلبات التوجيه العالية لفريت السترونتيوم أو الباريوم، مما يؤدي إلى العديد من منتجات المغناطيس الدائم الأساسية.
الفريت الناعم: لتلبية متطلبات-التردد العالي والخسارة المنخفضة-، يتم التحكم بشكل صارم في حجم الحبوب أقل من 5 ميكرومتر. من خلال الطحن الكروي المحسّن والتحكم في الغلاف الجوي، تضمن المادة خصائص خسارة منخفضة-عبر نطاق ترددي واسع (كيلو هرتز إلى جيجا هرتز).
الحقن-الفريت المصبوب: يتم خلط مسحوق الفريت المغناطيسي مع راتنجات البوليمر (مثل النايلون أو PPS) ويتم تحبيبه عبر الخلط المكثف. يتم بعد ذلك إجراء عملية التشكيل باستخدام آلة قولبة حقن متخصصة مزودة بمجال مغناطيسي موجه، مما يتيح الإنتاج المباشر لمكونات مغناطيسية معقدة وعالية الدقة-.
